Le PP ou Polypropylène est largement utilisé dans l’industrie pour sa résistance à la chaleur, sa durabilité, sa légèreté et sa résistance chimique. Cependant, en raison de sa faible adhérence, l’impression en PP peut présenter certains défis. Dans cet article, Nous allons vous fournir des conseils pour réussir l’impression en Polypropylène en FDM, afin que vous puissiez produire des pièces finies de haute qualité pour vos projets d’impression 3D.
Qu’est-ce que le polypropylène ou PP ?
Le polypropylène (PP) est un polymère thermoplastique qui appartient à la famille des polyoléfines. Il s’agit d’un matériau thermoplastique semi-rigide.
Le PP est fabriqué à partir de propylène, un gaz naturel, et est transformé en granulés ou en résine pour être utilisé dans une variété d’applications, notamment l’emballage, la production de fibres textiles, la fabrication de tapis, les équipements médicaux et l’industrie automobile.
Cela reste cependant un produit qui n’est pour l’instant pas encore très répandu dû notamment à sa difficulté d’impression.
Pourquoi est-il difficile d’imprimer du PP ?
Bien que le polypropylène (PP) soit un matériau populaire en impression 3D, il peut être difficile à imprimer en Fused Deposition Modeling (FDM). Voici quelques raisons pour lesquelles l’impression en PP peut être difficile :
- Faible adhérence : Le PP a une faible adhérence, ce qui signifie qu’il peut se déformer ou se détacher du plateau d’impression. Cela peut entraîner des problèmes tels que le warping ou le décollement des bords.
- Rétraction élevée : Le PP a une rétraction élevée, ce qui signifie que le matériau se rétracte lorsqu’il refroidit. Cela peut entraîner des défauts de surface tels que des trous ou des fissures.
- Sensibilité à l’humidité : Le PP est sensible à l’humidité, ce qui peut entraîner des problèmes de qualité d’impression. Si le matériau est stocké dans des conditions humides, il peut absorber l’humidité et devenir inutilisable pour l’impression.
- Difficulté à contrôler la température : Le PP a une plage de température d’impression étroite, ce qui peut rendre difficile le contrôle de la température de l’extrudeur et du plateau d’impression.
Comment l’imprimer ?
- Vérifier la température de la chambre d’impression pour ainsi éviter le risque de déformation, le polypropylène est un matériau très sensible à la température, il peut facilement se déformer face à la chaleur.
- Utilisé des lits d’impression chauffants et des adhésifs, le polypropylène à une faible adhérence aux autres matériaux, créant ainsi le phénomène du « warping » ainsi pour une adhérence optimale, il est recommandé de recouvrir le plateau d’impression avec un ruban adhésif de polypropylène
- Chaleur du plateau à 100°
- Température d’extrusion 220° -240°
- Vitesse d’impression 25-35 mm/s
- Pas de refroidissement au cours de l’impression
Pour terminer, le polypropylène est réputé pour ses résultats à la fois solides et légers, il est l’un des plastiques les plus courants mais difficile à imprimer.
Cependant il est nécessaire d’être vigilant concernant la température, l’adhérence et la post-production. Le polypropylène aura tendance à se décoller.
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